“充气金属：金属家具的无限可能性”

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奥斯卡·泽塔发明了fidu金属充气法。 该技术通过充气，将二维金属片变为三维立体产品。 由此，金属制品在人们脑海中的形象被改写，让人眼前一亮。

奥斯卡·泽塔这个名字与金属制的家庭产品密切相关，准确地说是各种充气的金属制家庭。 如果没有看过奥斯卡·泽塔的设计和产品，真的很难想象什么样的充气金属家具到底是怎么回事。

那么，我们暂且把它们比作气球吧。

一旦注入气体，很快就会从平坦的二维状态成形为丰满的三维产品。 作为最早上市的家具，三条腿的plopp长凳是由两片边缘焊接而成的金属，一口气流经空气后，成为了金属片本身负荷10倍的实用产品。 设计界及时承认了这样的创立，并向2008年红点设计奖颁发了plopp。

对泽塔来说，plopp诞生前后的8年可以说是相当困难的。 而且，奥斯卡·泽塔能开创这种新的金属加工技术，也离不开他家族的传承。 正如泽塔说的:“我的祖父是铁匠，他用非常古老的传统方法做马掌。 我们在做这个非常新的现代设计。 ”。

确实，从祖父那一代开始，泽塔家族就起源于金属加工产业，制造金属加工组件的过程必须重视科学和精度，这也养成了奥斯卡·泽塔的行为观点。 大学期间，泽塔主修建筑。 之后，他去苏黎世联邦理工学院的计算机辅助建筑设计部门深造。 从此深入计算机建筑设计和控制工艺路线行业，开始研究解决计算机控制机械和金属片，同时从金属材料设计制作的技术研究中，发展出了一步一步提高效率的不同做法。 2000年，奥斯卡·泽塔开始构思金属薄板可以做成家具，具有节约材料、简化工艺、耐久性和轻量性等优点的工艺。 2003年初，他试图向金属室注入高压液体，但经过多次失败和反省，泽塔决定改变气体，同时找到了最佳压力值。 2007年，他在瑞士设立了技术顾问和研发制作企业。 一年后，金属充气椅plopp问世。

事实上，plopp设计成功背后的技术是泽塔发明的fidu金属充气法。 该技术简单地说是内部气压成形，通过汽车车身和金属板制造时常用的“冲压成形”技术简化而成。 fidu最大的改革创新和优点是，将两片金属片焊接后，通过注入高压液体气体进行成型，这个过程由小型机完成。 钢材在内部压力下变形，膨胀成各种立体造型，兼具超轻的结构。 该技术可通过二维方法运输产品，到达目的地后形成成立体物品，提高了运输效率。

腾讯表示，fidu也是控制一般不可预知的生产过程的一系列标准。 “我们用不同的几何学特征来看待膨胀后发生的事件。 例如，我们选择非常奇怪的立场时，或者平滑产品的某个地方时，或者改变产品的一部分大小时，这些就像裁缝测量了身体的尺寸之后，必须转换成三维形状一样。 ”。 在这项独创的技术中，泽塔拉了他一个被称为代码“海马”的关键点，进行了立场实验，以测试和发现膨胀时无变形和扭曲的正常角。

继plopp工作台之后，泽塔又用同样的方法设计和制造了kamm衣架。 “我们通过探索和生产小产品和家具来提高技术。 想象着像法国建筑师跳跃屋顶( jean prouvé)一样工作，在小范围内考验自己的想法。 ”。 泽塔说:“但是，我是建筑师，所以必须考虑更大范围的东西。 ”。

对泽塔来说，他不仅考虑扔掉凳子、晾衣架等小物件，把名字留在天际线上，他对fidu更有憧憬和期待。 因为建筑师和设计师一般必须用特定的模具冲压成形金属家居用品和立面物品，但这种情况所需的价格很高，不适合大量定制。 所以，泽塔长期以来的技术探索有助于使这个工业生产中的偏远角落更加民主化。 另外，在产品规模上，泽塔也希望通过研究扩大。 如果他能提高fidu技术的精度，今后也能为汽车工业服务。 以前在柏林的设计节上，和architonic一起制作的高3.2米的装置是这方面的大胆尝试。

从最小的衣架到architonic的装置作品，都是在泽塔位于波兰的工厂生产的，大部分作品都是用激光制作的。 “硕士毕业后的5年间，学习了用各种方法加工金属片。 ”泽塔说:“但是，最灵活的是激光切割技术，也可以用于焊接。 所以，那时我的目标是使用激光这一新技术和很久以前就传下来的材料，例如金属片，一起加工和生产。 那是我的出发点”

激光切割是fidu生产线上的第一步，也毫无疑问是重要的一步。 具体而言，各产品切割成2块造型相同形状和大小的金属。 其中一枚打孔，最后插入膨胀的气阀。 激光切割后剩下的边角料将用于制作产品的原型。

接着，将两片切断的金属型材送给焊接机器人，焊接它们的边缘。 之后，可以往里面充气。 如果有这样的工艺，金属的形状就可以不依赖铸造技术。 这听起来像是个简单的想法，但泽塔花了很多时间来处理精细化的问题。 最初的实验是在2003年，当时的金属腔内填充的不是空气体，而是水。 实际上，无论是水还是空气体，都与间隙问题有关。 “在焊接金属的过程中，我们尝试了许多不同的种类。 ’泽塔说:“我们必须使金属之间的焊接足够结实，也没有小孔。” 特别是泽塔，在许多单独的fidu进程中构建更多复杂的作品时，需要知道各部分之间的连接是否可靠。

例如，在设计chippensteel椅子的过程中，椅子的两部分被放入由更厚的切割金属层制成的箱子中，以确保焊接的位置。 对这个产品来说，不仅焊接边缘，在靠背和座面上也开了很多孔。 这样的设计目的是在充气的过程中，使这样宽的材料跨度更稳定，提高设计师对产品形状的控制。

另一方面，泽塔试图通过设计来增强产品形状膨胀过程中的把手。 另一方面，他很珍惜在膨胀过程中出现的偶然和小失控。 “产品的形状不是你一直想要的。 看到像plopp这样的产品时，那可能是我们想要的形式。 在膨胀过程中，如果发生了小但材料不可缺少的变异，例如膨胀后的chippensteel椅子就是这种情况下的第一个原型产品。 ”。

作为fidu技术的扩展，“blow roll”技术又向前迈进了一步。 这个金属的形状是在充气之前卷曲的，相当轻的小东西。 用气瓶充气后，金属辊开始膨胀伸长。 就像小时候吹口哨一样。 奥斯卡·泽塔将这项技术应用于多种装置艺术，开创了一种新的艺术表现形式，改变了人类心中金属大而刻板的印象。 他在伦敦的设计节期间，曾在v a博物馆建造过一个名为“blow roll”的装置。 6.1米长、不同高度的不锈钢圆环，以独立的金属卷进入展示场，然后膨胀，经过调整，制作出抽象的艺术作品。 另外，通过其他装置，泽塔进一步测试了fidu的加工精度。 例如，他试着踢了近4米高的fidu足球。 “我们必须组合120个零件，如果有一部分不匹配，整个足球形状就会失控。”

现在，泽塔开发了固定金属片的创新技术，并使用它来设计和制造家具系列。 “这是一个模块化的产品处理程序，适合现在居住的地方和移动的生活习惯。 ”。 泽塔先生解释说:“如果有这样的联系，各自固定的穿孔将成为制作新产品结构的出发点。” 3+与现在相比，准备好应对变化带来的实际诉求。 ”。 该技术以灵活的交互方式，重新创造了金属材料的可采用性，为日常工作、商业和生活提供了轻巧的产品结构。

与以往家具材料流传下来的夹层结构相比，3+技术是基于两层薄的定制金属片生产采用者自己的家具。 “这是灵活有效的设计。 由于计算机在控制金属板生产的同时，使用了正确的cnc工艺，因此每件物品都是独特的，可以根据个体的需要进行定制。 不仅如此，还可以根据孔的格子、尺寸、颜色、材质制作铁和不锈钢等不同的东西。 ”。 泽塔特别指出:“我们可以提供椅子、桌子、架子等家具，但不能把这些包含在办公室、餐厅、员工办公室、厨房的采用中。 因为这取决于顾客和他们的诉求”。

虽然金属总是给人沉重、无味的印象，但设计师奥斯卡·泽塔通过技术革新和相应的产品设计，赋予了金属物品灵动、活力、个性。 泽塔从事建筑、设计、艺术和工程，他意识到产品开发过程漫长，多而杂，充满神秘和魅力。 因此，他对设计有以下定义。 “当我们专注于包括技术创新过程在内的东西时，我认为设计的唯一可能的定义式是系统化和行业间的工作。 ”。

(复制来源:艺术与设计)