通风管道制作工艺与安装要求

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通风管道制造工艺与装置要求如下：
  1、划线要据风管的不同尺寸形状和标准分别进行，一起对一段风管要完好进行，防止划线错孔和下料的多少有误。
  2、板材剪切根据划线的阶段不同，分别进行，一起有必要进行下料的复核，避免有误。按划线形状用机械剪刀进行剪切。
  3、剪切时，手禁止伸入机械压板空地中，上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板机上，运用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀恰当。
  4、板材下料后在轧口之前，有必要用倒角机或剪刀进行倒角工作。
  5、金属薄钢板制造的风管用咬口衔接、铆钉衔接、焊接等不同办法。
  6、咬口宽度和留量要根据板材厚度而定。
  7、焊接时有必要焊缝均匀，无裂纹及加渣现象，铆钉衔接时，铆钉中心先垂直于面板，铆钉头把板材压紧，使板材密合并排列整齐、均匀。板材之间铆接，一般中心不可以加垫料，规划规守时，遵从规划。
  8、咬口时手指据滚轮护壳不小于50mm，手不准放在咬口机管道上扶稳板料。
  9、咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线，操作时，使机械上刀片与下模中心线重合，折成所需的视点。
  10、折方时应相互配合并与折方机坚持必定距离，避免被翻转的钢板或配件碰伤。
  11、制造员风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上卷圆。按风管直径标准恰当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。
  12、折方或卷圆后的钢板用合口机或手艺进行缝合。操作时，用力均匀，不易过重。单、双口确定咬合，无脏裂或半咬口现象。

  镀锌钢板风管是以镀锌钢板为首要原资料，经过咬口，机械加工成型，具有现场制造方便，一起具有可规划性，是传统的通风、空调用管道，一起随着技能的开展，由曾经的手艺制造改变为现在得全部机械化化生产，具有效率高，加工尺寸准确等特色。

  装置要求
  一、通风管道制造一般规则:制造风管前，首先要查看运用的资料是否契合质量要求，是否有出厂合格证明或质量判定文件，如无上述证明文件应进行外观查看，并应契合下列要求：
  1、板材外表应平坦，厚度均匀，无凹凸及显着的压伤现象，并不得有裂纹、砂眼、结疤及刺边和锈蚀状况。
  2、型钢应该等型，均匀，不该该有裂纹，气泡，窝穴等其他影响质量的缺点。
  3、其他资料不能因具有缺点导致成品强度的下降或影响其运用效能。
  二、风管和配件外表平坦，圆弧均匀，纵向接缝应错开；咬口缝应紧密，宽度均匀。焊缝应做外观查看，不该有气孔、砂眼、夹渣、裂缝等缺点，焊接后钢板的变形应矫正。
  三、制造金属风管和管件，外径或外长的允许误差：小于或等于300mm为-1mm；大于300mm为-2mm。其间制造法兰，圆形法兰内径或矩形法兰内边尺寸允许误差为+2mm，不平度不该大于2mm。
  四、风道系统内所有直角转弯处均装置消声弯头，消声弯头内设镀锌铁板导流片。
  五、风道保温层用聚苯乙烯泡沫板制造，泡沫板密度:40kg/立方米，厚度35mm，（外表温度不得低于5度），保温层边部接合部位应采用梯台或或榫槽结构，用树脂粘贴。外外表用铝箔布裹住，用热敏胶带粘贴紧密，风道外外表不得有结露现象。
  六、风道采用机械咬口，规整紧密，接口内外表大玻璃胶。
  七、风道与风口接合用带保温层的软管衔接。
  八、风道装置应平、直，主风道装置不直度小于等于1.5mm/米，不平度小于等于1mm/米。
  九、风管加固：矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2m以上的均应采纳加固办法。

文章源自：江门白铁通风管加工 http://www.jmmctf.com/