铝合金重力铸造中的模具有哪些作用？

铝合金重力铸造压铸模具是指在专用压铸模锻机上铸造金属零件并完成压铸过程的模具。压铸的基本过程如下：首先，熔融金属以低速或高速铸造，并填充到模具腔内，具有可移动的腔表面。随着熔融金属的冷却过程，压缩和锻造不仅消除了坯料的缩孔和孔隙缺陷，而且在锻造状态下破坏了坯料的内部结构。坯料的感应力学性能显著提高。

铝合金重力铸造低压铸造模具低压铸造是指将模具一般组织在密封的坩埚上方，将压缩空气通入坩埚中，在熔融金属表面形成低压(0.06~0.15MPa)，熔融金属从出口上升，充满模具，控制团聚的铸造方法。该铸造方法具有补缩性好、铸造组织精细、铸造简单、无出口、金属回报率高达95%的优点。无污染，自动化方便。但设备成本高，输出功率低。一般用于铸造有色合金。又称外部低压铸造。